在塑膠注塑成型過程中，因為塑膠有熱脹冷縮的物理性質，產品在成型過程中常常會見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表現不光滑，瑕疵等不良現象，造成這一不良現象的最主要原因就是模具溫度不穩定和成型過程中模具溫度達不到產品成型的溫度．注塑行業如何使用模具溫度控制機?

1工程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，而模溫機能迅速提升模具的溫度，并可以按不同原料所需求的溫度自由調節和保證模具溫度穩定性，減少產品的不良率．
2．用作導光板，DVD光碟的注塑生產時，一般需加裝運水式模溫機，能很好地控制成品尺寸和表面光潔度，且需選用精密型模溫機，可將水溫精確控制于±0.1℃以內。
3．在塑料吹瓶過程中，為使吹瓶成型更光滑，減速少不良率，注塑行業如何使用模具溫度控制機也需要一個穩定的模具溫度。此時使用模溫機要注意模溫機的壓力，一般吹瓶用的模溫機需高壓。
4．在鋁合金，鎂合金等壓鑄工作中，使模具溫度保持最佳范圍，模具不會過熱減少粘模，生產可持續穩定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產生裂紋，也可更好地生產復雜薄壁鑄件。壓鑄用的模溫機，一般選用油式，且溫度較高。
5．在配套橡膠機，密煉機，押出，擠出機模頭等控溫時，注塑行業如何使用模具溫度控制機也稱作溫控裝置或溫度控制系統，在這些生產過程中，注塑行業如何使用模具溫度控制機提供穩定的油溫，一般是先快速提升溫度，然后是保溫過程。
6．在化工，印染，和滾輥加溫時，模溫機也稱作油加熱器，此時一般要求模溫機有比較大的油箱容量和比較大的流量，才能達到迅速升溫和保溫的要求。
7．在反應斧，或其它夾套加溫時，模溫機也稱為油加熱器，視生產時的溫度要求，模溫機能迅速將油溫提升至要求的范圍，并保持穩定的溫度。也可在模溫機上安裝定時器，提前設定模溫機的開機啟動時間，且加熱功率可按要求調節，節省能源。